一、模具准备方面

模具清洁度：确保模具表面干净、无油污、无杂质。如果模具表面不干净，会影响乳胶的附着效果，导致手套表面出现瑕疵、厚度不均匀等问题。在进行浸胶前，要对模具进行严格的清洗和处理，包括酸碱清洗、水清洗等步骤，以去除模具表面的污垢和杂质。

模具温度：模具的温度对乳胶的附着和固化有一定影响。一般来说，模具温度应控制在适当的范围内，过高或过低的温度都可能导致手套质量问题。例如，如果模具温度过高，乳胶可能会过快干燥，影响其流动性和附着性；如果模具温度过低，乳胶的固化速度会变慢，可能导致手套成型不良。在浸胶前，可以对模具进行预热，以达到合适的温度。

二、乳胶液质量方面

乳胶浓度：控制好乳胶液的浓度是关键。浓度过高，手套可能会过厚、过硬，影响操作灵活性；浓度过低，则可能导致手套过薄，防护性能不足。生产过程中应根据不同的手套规格和要求，精确调整乳胶液的浓度。同时，要定期检测乳胶液的浓度，确保其稳定性。

乳胶稳定性：乳胶液的稳定性对浸胶过程至关重要。如果乳胶液不稳定，可能会出现分层、沉淀等现象，影响手套的质量。在调配乳胶液时，要加入适当的稳定剂，如表面活性剂等，以提高乳胶液的稳定性。同时，要注意乳胶液的储存条件，避免温度过高、过低或受到剧烈搅拌等因素的影响。

三、浸胶操作方面

浸胶时间：严格控制浸胶时间。浸胶时间过长，手套可能会过厚，而且容易出现流胶、滴胶等现象；浸胶时间过短，则手套可能会过薄，防护性能不足。根据不同的手套规格和要求，以及乳胶液的浓度和温度等因素，合理确定浸胶时间。一般来说，可以通过试验和经验来确定最佳的浸胶时间。

浸胶速度：控制模具浸入乳胶液的速度。速度过快，可能会产生气泡，影响手套的质量；速度过慢，则会降低生产效率。在浸胶过程中，要保持匀速浸入，避免突然加速或减速。同时，要注意模具浸入的角度和深度，确保乳胶液能够均匀地覆盖模具表面。

浸胶深度：确保模具浸入乳胶液的深度一致。如果浸胶深度不一致，手套的厚度会不均匀，影响手套的质量和使用性能。在浸胶过程中，要使用固定的装置或设备来控制模具的浸入深度，确保每个模具都能浸入到相同的深度。

四、环境因素方面

温度和湿度：浸胶车间的温度和湿度对乳胶的干燥和固化有一定影响。温度过高或湿度过大，可能会导致乳胶干燥速度变慢，影响生产效率；温度过低或湿度过小，可能会使乳胶过快干燥，影响手套的质量。因此，要控制好浸胶车间的温度和湿度，一般来说，温度应保持在适当的范围内，湿度不宜过高或过低。

通风条件：良好的通风条件可以加快乳胶的干燥速度，减少溶剂的挥发，降低环境污染。在浸胶车间应安装通风设备，确保空气流通。同时，要注意通风的方向和强度，避免对浸胶过程产生不利影响。